Plano han Pagbutang ngan Pagtukod han Makina ha Paglimpyo han Rotary nga Lamesa nga Pagbuto .
I. Kabug-usan nga Proyekto .
Ini nga proyekto in nag-uupod han pagbutang ngan paghimo hin makina ha paglimpyo hin rotary table blast. An mga gamit in panguna nga ginagamit para han pagkuha han kalawang, pagkuha han layer han oksihenasyon, ngan pagpauswag han pagkahimo han bawbaw han iba-iba nga metal nga mga butang nga gintatrabahoan. Hiluagan ini nga aplikado ha mga operasyon ha paglimpyo han bawbaw han mga hulma, pag-stamp, mekanikal nga mga bahin, ngan iba pa nga mga butang nga gintatrabahoan. An makina han paglimpyo han pagbuto han lamesa nga naglilibot nag-aangkon hin naglilibot nga lamesa ha pagsuporta han gintatrabahoan ngan usa nga waray pagbag-o nga -punto nga istraktura han paglimpyo han pagbuto. May-ada ini hitaas nga kahusayan ha pag-operate, pariho nga paglimpyo, maopay nga pagselyo, ngan hitaas nga lebel han awtomatika.
An sulod han pagtukod hini nga proyekto nag-uupod han pag-usisa utro han pundasyon para han makina nga paglimpyo han pagbuto nga lamesa, an paglimpyo nga kwarto han panguna nga yunit, an mekanismo nga naglilibot nga lamesa, an kabug-usan nga pagtirok han aparato ha paglimpyo han pagbuto, an pag-alsa, an separator, an sistema han pagkuha han tapotapo, an sistema han pagkontrol han kuryente, an sistema han pagkontrol han kuryente, an sistema han pagkontrol han kuryente, an pagsugo, an pagsari, ngan an ultimo nga pagkarawat. An panguna nga panuyo hini nga pagtukod amo an hugot nga pagsunod han mga ispesipikasyon han pagbutang han mga ekipahes, pagsiguro han katukma han pagbutang ngan karig-onan han operasyon han ekipahes, ngan paggarantiya nga an kalidad han paglimpyo han trabaho, pagsunod han pagbuga han tapotapo, ngan an sistema han panalipod ha katalwasan makatapo han mga kinahanglanon ha produksyon katapos gamiton an ekipahes.
II. Pag-andam han Pagtukod para han Makina ha Paglimpyo han Pagbuto han Rotary nga Lamesa .
(1) Teknikal nga Pag-andam .
1. Pag-organisar han mga teknisyan han pagtukod ngan mga operator basi bug-os nga masabtan an mga drowing han mga ekipahes, mga parameter han pagbutang, ngan teknikal nga mga detalye, pag-urusa han pagkasunod-sunod han pagbutang han tagsa nga sangkap, mga kinahanglanon han katukma, ngan mga panguna nga makuri nga mga proseso, ngan klaruhon an mga sumbanan nga teknikal han pagtukod.
2. Pagdumara hin espesyal nga mga teknikal nga briefing ngan safety briefings, klaro nga paghatag hin kahulogan han mga responsabilidad ha pagtukod han kada posisyon, mga pamaagi han operasyon, mga punto han pagkontrol han kalidad, ngan mga panguna nga punto han pagpugong han peligro ha katalwasan, pagsiguro nga an ngatanan nga mga tawohan master han mga kinahanglanon ha pagtukod.
3. Pag-verify han mga drowing han pundasyon han pagbutang han mga ekipahes nga may basehan ha lugar, hibaroi an sentro nga linya han pagbutang han mga ekipahes, suruklan han kahitaas, ngan pag-andam hin espesyal nga eskedyol han pagtukod, makatadunganon nga pag-areglo han mga pamaagi han pagtukod.
(2) Pag-andam han Lugar ngan Pundasyon .
1. Limpyohi an lugar nga gintutukod, patagon an lugar nga gintatrabahoan, kuhaa an mga basura, tubig, ngan lana, siguraduhon nga mahapsay an mga aragian han pag-alsa, pagdara, ngan pag-operate han konstruksyon, ngan bahin-bahina an lugar han pagbutang han mga ekipahes, lugar han pag-operate, ngan lugar han pahamangno mahitungod han katalwasan.
2. Pag-usisa utro han pundasyon: Susihon nga an konkreto nga kusog han pundasyon in nakakatapo han mga kinahanglanon ha disenyo, waray mga liki, pag-uwang, o mga depekto ha pag-ukoy; pag-verify han kahitaas han pundasyon, sentro nga linya, posisyon han buho han angkla, ngan kadako, nga may mga paglihis nga ginkukontrol ha sulod han gintutugutan nga sakop han mga ispesipikasyon; limpyohi an mga basura ngan tubig ha mga buho han bolt basi masiguro nga an pundasyon patag ngan marig-on, nga nakakatapo han mga kinahanglanon ha pagdara han mga gamit.
3. Magreserba hin espasyo para han pag-andar ngan pagmintinar han mga ekipahes, pagplano han mga posisyon han pagbutang han saksakan han sistema han pagkuha han tapotapo, kabinet han pagkontrol han kuryente, ngan ipahiuyon ha on-site nga layout han tubo.
(3) Pag-andam han mga Kagamitan ngan Materyal .
1. Ihap an kada sangkap, sumbanan nga bahin, bahin han pagselyo, ngan de-koryente nga gamit sumala han listahan han pagputos han mga gamit, kitaa an mga detalye, kadamo, ngan hitsura nga waray depormasyon, kadaot, kalawang, ngan siguraduhon nga an mga gamit kumpleto ngan waray maruba, paghimo hin rekord han pag-ihap.
2. Pag-andam hin pagbutang-kinahanglanon nga mga materyales nga asero, pagselyo nga kola, mga materyales nga diri kalayo nga pagselyo, mga materyales han tuna, ngan iba pa, ngatanan nga mga materyales nga kalidad kinahanglan sumunod ha mga ispesipikasyon han pagtukod.
3. Pag-andam hin pulbos hin abanse, pilia an kagamitan-angay nga ispesipikasyon nga asero nga pulbos, siguraduhon nga waray mga hugaw, mga bukol, ngan matuman an mga kinahanglanon ha produksyon han makina nga pagsulay.
(4) Pag-andam han mga Kagamitan ngan mga Tawo .
1. Construction Tools: Sangkapan sa truck cranes, mga winch sa kamot, mga leveler, mga theodolite, mga tape measures, mga torque wrenches, mga electric welders, mga hand drill, mga wire strippers, etc. siguraduhon nga kumpleto ngan epektibo an mga gamit ha pagpanalipod ha katalwasan.
2. Personnel Configuration: Pagsangkap sa mga tagdumala sa proyekto, mga lider sa teknikal, mga opisyales sa katalwasan, mga inspektor sa kalidad, mga sertipikado nga mga elektrisyan, mga fitters, mga trabahador sa pag-alsa, ug uban pa, ang tanan nga mga tawohan kinahanglan magkapot og mga sertipiko ug may katugbang nga kasinatian sa operasyon sa pagtukod.
III. Proseso han Pagbutang han Pagtukod han Makina han Paglimpyo han Rotary nga Lamesa nga Pagbuto .
Kabug-usan nga pagkasunod-sunod han pagtukod: Pagsukol ngan pagpatag han pundasyon → Pagbutang ngan pag-ayos han panguna nga yunit → Pagbutang ngan pag-ayos han mekanismo han pagtuyok → Pagbutang ngan pag-kalibra han katitirok han abrasive blasting yunit → Pagbutang han hoist → proyekto nga separator Pagbutang han mga tubo han sistema han pagkuha han tapotapo → Pag-wiring ngan pagkonektar han sistema han kuryente → Pagselyo han pagtratar han bug-os nga makina → Usa nga -makina nga waray -pag-ayos han karga → Pag-ayad han karga nga may kasumpay → Pag-ayos ngan pag-optimitar → Pag-ayad.
(1) Pagsukol han pundasyon ngan pagbutang han panguna nga yunit
1. Gamita an mga sukol han lebel ngan mga teodolite para eksakto nga masukol utro an kahitaas, butnga nga linya, ngan pagkapatag han pundasyon han ekipahes, ngan pagbuhat hin pagpatag nga pagtratar ha bawbaw han pundasyon. An mga bahin nga may-ada sobra nga mga paglihis sadang ig-ground ngan tadungon ha husto nga panahon.
2. Sumala han linya han pagbutang han kagamitan, alsahon ngan ibutang an panguna nga yunit han paglimpyo han kwarto, ipahiuyon an patag ngan patindog han panguna nga yunit, nga may pinahigda nga paglihis han lawas Kulang o katumbas ha 0.5mm / m, ngan an kabug-usan nga patindog nga nagtatapo han mga kinahanglanon han disenyo.
3. Ibutang an mga angkla nga mga tornilyo, patas nga hugti an mga tornilyo, ayuson an panguna nga lawas han makina, siguraduha nga waray pagkiling o pag-uyog, pareho nga pwersa, ngan kitaa utro an pinahigda nga katukma katapos matapos an pag-ayos.
(2) Pagbutang han mekanismo han pagtuyok han lamesa .
1. Limpyohi an kontak nga nawong han pagbutang han base han lamesa, kuhaa an mga mantsa han lana ngan kalawang, eksakto nga ibutang ngan ibutang an base han lamesa, ayuha an mga bolt han base, siguraduha nga an base in patag ngan marig-on.
2. Ibutang an panguna nga baras, mga bearing, ngan nawong han lamesa, i-adjust an gap han lamesa para masiguro nga patag an bawbaw ngan an pagtuyok in mabag-o, waray pag-jam o paglihis.
3. Ibutang an turntable drive motor ngan reducer, calibrate an tensyon han transmission kadena / sinturon, ayuson an panalipod nga aparato, ngan pagsulay-pagpadalagan han pagtuyok han turntable para masiguro an pareho nga kalaksi ngan marig-on nga operasyon, nga waray abnormal nga aringasa o pag-uyog.
(3) Pagbutang ug pag-kalibra sa katitirok sa yunit sa pagbuto sa abrasive .
1. Pagtirok han abrasive nga pagbuto nga yunit sumala han pagkasunod-sunod han pagtirok, sunod-sunod nga ibutang an lingkuranan han pagdara, panguna nga baras, pagdugtong nga disc, impeller nga lawas, mga sulab, divider nga ligid, direksyon nga manggas, ngan iba pa, ngatanan nga mga tornilyo gin-ipit sumala han gintudlok nga torque nga gin-ibutang an marig-on nga torque.
2. Ayuhon an gintirok nga yunit han pagbuto nga abrasive ha preset nga posisyon han pagbutang han kwarto han paglimpyo, selyohi an pagbutang nga interface basi malikyan an pagtagas han pulbos.
3. Eksakto nga ipahiuyon an anggulo han direksyon nga bintana han manggas, ikalibra an abrasive nga pagbuto nga paglabog direksyon, siguraduhon nga an pulbos mahimo parehas nga magtabon han paglimpyo nga lugar han trabaho nga waray buta nga mga tulbok o off-target nga paglabog, pagsiguro han kalidad han paglimpyo han trabaho tikang.
(4) Pagbutang han pag-alsa ngan parabulag .
1. Ibutang an bayanan ngan shell han balde nga pag-alsa, ipahiuyon an vertikalidad han bayanan, hugti an mga perno nga pag-ayos, ibutang an hoist hopper, conveyor sinturon, ipahiuyon an tensyon han conveyor sinturon, pagsiguro nga hapsay nga operasyon, waray paglihis, waray pag-isol.
2. Ibutang an balas ngan projectile nga separator, igsumpay an paggawas nga pantalan han hoist ha inlet nga pantalan han separador, himoa nga selyado an interface basi malikyan an pagtagas han pulbos ngan tapotapo.
3. I-adjust an pagpili han hangin nga kadamo han hangin ngan screen gap han separator para maseguro an hul-os nga pagbulag han balas ngan mga proyekto, epektibo nga pag-screen han mga hugaw ngan mga basura nga proyekto, ngan maseguro nga an mga kwalipikado nga proyekto in ma-recycle.
(5) Pagbutang han sistema han sirkulasyon han proyekto .
1. Ibutang an pulbos nga pagkolekta nga aparato ha ubos han kwarto han paglimpyo ngan han pagdara han tubo, igsumpay ha pantalan han paggawas han hoist, siguraduhon nga hapsay ngan hugot nga mga koneksyon han tubo, waray pulbos nga pagtagas o pagtirok死角.
2. Susiha an ngatanan nga mga punto han koneksyon han tubo ngan flange, pagbutang hin mga gaskets nga nagseselyo, hugti an mga bahin han koneksyon, ngan pugngi an pagtagas han pulbos ngan pag-awas han tapotapo durante han operasyon.
3. Pag-urusa han agianan han sirkulasyon han pulbos, siguraduha an hapsay nga operasyon han pagtirok, pag-alsa, pagbulag, ngan paglabog ha bug-os nga proseso, nga waray mga peligro han pagbara.
(6) Pagbutang han sistema han pagkuha han tapotapo .
1. Ibutang an mga gamit ha pagkuha hin tapotapo sumala han mga drowing, himoa nga an kahitaas han pagbutang han gamit ha pagkuha hin tapotapo in naangay han layout han tubo, ibutang ini hin marig-on ngan marig-on.
2. Ibutang an mga tubo han pagkuha han tapotapo, an bakilid han tubo Mas dako o katumbas ha 3 ka grado , para malikyan an pagtirok han pulbos ngan pagbara; an koneksyon han mga tubo mahugot, an kabug-usan nga pagtagas nga rate Kulang o katumbas ha 5%, an ngatanan nga mga interface han flange may-ada mga gasket nga pagselyo, an mga tahi han weld puno ngan waray mga punto han pagtagas.
3. Isumpay an abug nga pagkuha han paggawas han paglimpyo nga kwarto upod han abug nga pagkuha han tubo, ayuson an suporta han tubo, pagbuhat han pagkuha han abug nga tubo nga anti - corrosion nga pagtambal, siguraduha nga an abug nga pagkuha han hangin nga kadamuon katugbang han mga kondisyon han operasyon han ekipahes, ngan matuman an mga kinahanglanon ha pagpanalipod han environ.
(7) Pagbutang han sistema han pagkontrol han koryente .
1. Ibutang an de-koryente nga kabinet ngan operasyon nga konsola, pagsiguro nga marig-on ini nga naka-ayos ngan masasarigan nga naka-ground. An pinahigda ngan patindog nga mga paglihis han lawas han kabinet in kinahanglan sumunod han mga kinahanglanon han ispesipikasyon.
2. Ibutang an mga kable han kuryente ngan mga kable han pagkontrol, pag-areglo hini hin mahusay ngan marig-on nga nahigot. Paghimo hin mga pitad para maproteksyonan an mga kable ngan malikyan an kadaot o pagkaladkad. Siguraduhon nga surundon an mga kable, hugot nga ginpindot an mga terminal, ngan klaro an mga marka. Kinahanglan igbulag an makusog ngan maluya nga sistema han kuryente.
3. Ibutang an mga switch han pag-undang ha emerhensya, panalipod ha limitasyon, panalipod ha sobra nga karga, ngan mga gamit ha alarma para ha katalwasan nga mga sangkap han kuryente. Pagpauswag han pag-ground ngan zero koneksyon nga sistema han pagpanalipod han mga ekipahes. An pag-ato han tuna in kinahanglan makab-ot an teknikal nga mga panginahanglan han mga gamit.
4. Kahuman matapos an pag-wiring han sistema han kuryente, usisahon hin maupay an mga linya, kilalahon ngan wad-on an mga peligro han diri tama nga koneksyon ngan kulang nga koneksyon. Pagdumara hin mga pag-eksamin han insulation ngan pagsiguro han katalwasan ngan pagkakasaligan han sistema han kuryente.
(8) Pagselyo nga pagtambal han bug-os nga makina .
Pagbuhat hin pagselyo nga pagtambal ha mga panel han purtahan han kwarto han paglimpyo, mga pantalan han pag-obserbar, mga pantalan han pag-usisa, interface han kada tubo, ngan mga lat-ang han mga ekipahes. Gamit hin espesyal nga sealing glue ngan sealing gaskets para maselyohan an mga lat-ang, nga diri makalupad an mga proyektil tipagawas ngan diri mag-awas an tapotapo, para maseguro an malimpyo nga palibot ha pagtrabaho ngan talwas nga pag-andar han mga ekipahes.
IV. Pagkomisyon ngan pagsulay nga operasyon han rotary lamesa nga pagpusil hin pagbuto nga makina .
(1) Pag-usisa antes han pagpadara
1. Pagdumara hin bug-os nga pag-usisa han karig-on han pagbutang han kada mekanikal nga sangkap, pagsiguro nga diri maluwag an mga tornilyo ngan diri sayop an pagkalinya han mga sangkap. An mekanismo han pagpasa kinahanglan mabag-o-bag-o ngan mahamis, ngan an mga gamit ha pagpanalipod kinahanglan kompleto ngan waray maruba.
2. Susiha an koneksyon han mga sistema han pagkuha han tapotapo, sirkulasyon, ngan kuryente, siguraduhon nga waray ulang an mga tubo, tama an mga linya, ngan an sistema han pag-pahid puno hin kwalipikado nga lana ngan grasa nga pan-pahid.
3. Limpyohi an mga sulod nga mga basura ngan mga garamiton han mga gamit, kumpirmahi nga waray na nahibibilin nga mga ulang ha sakob han mga gamit, ngan siguraduhon nga andam na an mga kondisyon para han pag-commision.
(2) Usa ka - makina wala - karga nga pagsugo
1. Tikangi an kada usa nga-makina nga mga gamit hin usa-usa, sarihi an kahimtang han pag-andar han makina han pagbuto han pagpusil, makina han pag-alsa, mekanismo han pagtuyok han plataporma, ngan motor han pagkuha han tapotapo. An waray karga nga oras han pag-operate han kada usa nga makina in kinahanglan diri maubos hin 30 minutos.
2. Susiha an pag-andar han koryente, temperatura, ngan kalaksi han kada motor. An mga garamiton sadang mag-andar nga waray diri-normal nga tunog, pag-uyog, o pag-jam. An mekanismo han pagpasa in kinahanglan magdalagan hin hapsay.
3. Sulayi an pagkasensitibo han mga buton, mga switch, ngan mga programa han PLC han sistema han pagkontrol han elektrisidad, ngan siguraduha nga an mga funsyon han pag-undang ha emerhensya, pagpugong han limitasyon, ngan pagpugong han sobra nga karga epektibo ngan masasarigan.
4. Susiha an mga selyo han mga ekipahes ngan mga interface han tubo. Kumpirma nga waray pagtagas hin hangin o pagtagas hin pellet. Kahuman han waray mga abnormalidad nga pagsugo han waray karga, padayon ngadto han pagsumpay han pagsumpay.
(3) Bug-os - makina wala - karga nga pagsumpay pagpasugo
Tikangi an awtomatiko nga programa han pag-andar han bug-os nga makina. An ngatanan nga sistema kinahanglan magbuhat ha pagsumpay. Padayon nga pagdalagan ha sulod hin 1-2 ka oras. Obserbari an kabug-usan nga kahimtang han operasyon han mga ekipahes ha bug-os nga proseso basi masiguro an hapsay nga koneksyon han kada proseso, eksakto nga operasyon, waray mga sayop, waray mga jam, ngan marig-on nga mga parameter han operasyon nga nakakatapo han mga suruklan.
(4) Pagsugo sa pagsulay sa karga .
1. Dugangi an 1/3-1/2 han gin-grado nga kapasidad han kwalipikado nga mga bola nga asero ngadto han mga gamit ngan ibutang an mga sumbanan nga mga trabaho para han mga operasyon han pag-eksamin han pagbuto.
2. Obserbari an paglimpyo nga epekto han trabaho, ipahiuyon an anggulo han direksyon nga manggas han makina han pagbuto han pagpusil, an agos nga kadagmitan han mga pellet, ngan an kalaksi han pagtuyok han nagtutuyok nga plataporma basi magin maopay an mga parameter han paglimpyo. Siguraduhon nga an grado han pagkuha han kalawang han gintatrabahoan umabot ha lebel han Sa2.5, an paglimpyo han bawbaw in pareho, waray nawara nga pagbuto o sobra nga -pabuto nga mga depekto.
3. Sulayi an operasyon nga epekto han sistema han pagkuha han tapotapo, kitaa nga an pagbuga han tapotapo in nakakatapo han mga suruklan han pagpanalipod han kalibungan, ngan waray pag-awas han tapotapo. Irekord an mga suruklan han pag-andar, temperatura, aringasa, ngan iba pa basi masiguro nga nakakab-ot nira an mga suruklan han disenyo.
4. Padayon nga pagdalagan hin 2-4 ka oras ha ilarom han karga. An mga garamiton sadang magtrabaho hin marig-on, an alarma han sayop sadang magin normal, ngan an ngatanan nga mga tigaman sadang makab-ot an mga suruklan. Ginkokonsidera ini nga kwalipikado ha pagkomisyon.
V. Mga suruklan han pagkarawat han kalidad .
1. Pundasyon ngan lawas: An pundasyon han ekipahes patag ngan marig-on, waray pag-ukoy o mga liki; an pinahigda ngan patindog nga grado nga paglihis han lawas nasunod ha mga kinahanglanon han ispesipikasyon, marig-on nga nakatalaan, nga waray pag-uyog o paglihis.
2. Mekanikal nga sistema: An tagsa nga sangkap han pagpadara nag-andar hin hapsay, nga waray abnormal nga mga tunog o pag-uyog, an nagtutuyok nga plataporma nagtutuyok hin mabag-o, an makina han pagbuto han shot nagtrabaho hin normal, an sirkulasyon han pellet hapsay, nga waray pagbara o pagtagas.
3. Sistema han pagkuha han tapotapo: An tubo in ginselyo hin hugot nga waray pagtagas han hangin, an epekto han pagkuha han tapotapo in maupay, an paggawas han tapotapo in nakakatapo han mga suruklan han pagpanalipod han kalibungan, ngan waray pag-awas han tapotapo durante han operasyon han mga ekipahes.
4. Elektrisidad nga sistema: Ang wiring standard, ang mga marka klaro, ang pasundayag sa insulation kwalipikado, ang mga gamit sa pagpanalipod sensitibo ug epektibo, ang sistema sa pagkontrol naglihok nga marig-on ug madali nga operasyonan.
5. Paglimpyo nga Epekto: Ang nawong sa workpiece uniporme nga limpyo, kalawang pagkuha ug oxide layer pagkuha sa mga suruklan, ug walay paglimpyo buta nga mga lugar, nga nagtapo sa produksyon proseso kalidad nga mga kinahanglanon.
6. Kabug-usan nga Pagbuhat han Makina: An mga gamit nagtitikang ngan naundang hin hapsay, an pagsumpay masasarigan, ngan waray mga sayop ha maiha nga -panahon nga pag-operate. An ngatanan nga mga suruklan han pagdalagan nasunod ha mga suruklan han disenyo han pabrika han mga garamiton.
Unom. Mga Paagi ha Katalwasan ngan Sibilisado nga Pagtukod .
(1) Mga Paagi ha Katalwasan ha Pagtukod .
1. Pagbutang hin mga safety warning signs ha construction site, mahugot nga igdiri an pagsulod han mga waray kalabutan nga mga tawo ha operation area. Para han mga operasyon ha hataas-kahitaas ngan mga operasyon ha pag-alsa, sundon hin hugot an mga espesyal nga mga regulasyon ha katalwasan ngan magsul-ot hin kumpleto nga mga gamit ha pagpanalipod ha katalwasan.
2. An mga operasyon ha kuryente in ginbubuhat han mga sertipikado nga elektrisyan. Hugot nga igdiri an pagsumpay han mga alambre ha ilarum han kuryente, iligal nga mga operasyon. An temporaryo nga kuryente in ginbutang ha standardized nga pamaagi, ngan iginpapatuman an kaangayan nga proteksyon ha uran ngan proteksyon ha pagtagas.
3. Durante han pag-alsa ngan pagdara han naglilibot nga disc shot blasting machine, gintatagan hin nagkakaurusa nga sugo, ngan hapsay an pagdumara han operasyon agud diri magbangga ngan magdeporma an mga higamit, ngan agud diri masamaran an mga tawohan. Mahugot nga igindidiri an pagtalapas han mga regulasyon ngan peligroso nga pagtukod.
4. Ha panahon han operasyon han pag-debugging, hugot nga igindidiri an mga tawohan nga dumaop ha mga bahin han operasyon han ekipahes. Kun nagdudumara hin trial runs, hinay-hinay nga patikangan an mga ekipahes, ngan dayon nga undangon ngan utdon an kuryente kun may makit-an nga mga abnormalidad para ma-imbestigar ngan mawara ini. Ayaw tuguti nga magtrabaho an mga gamit nga may mga depekto.
(2) Sibilisado nga Pagtukod ngan Mga Paagi ha Pagpanalipod han Kalibungan .
1. Ha lugar han pagtukod, ginbubutang an mga materyales hin kategorya ngan mahapsay, ngan ginkukuha dayon an mga basura ha konstruksyon basi magpabilin nga limpyo ngan mahapsay an lugar.
2. Durante han proseso han pagtukod, kontrola an tapotapo ngan aringasa, ngan an mga gamit ha pagkuha han tapotapo gin-debug hin abanse basi maibanan an tapotapo ngan aringasa ha pagtukod.
3. Kahuman han pagtukod, limpyohi dayon an mga gamit ngan mga basura ha lugar, siguraduhon nga natapos na an trabaho, naubos na an mga materyales, ngan nalimpyohan na an lugar.
Pito. Pagkarawat han Pagtapos ngan Pag-archive han Dokumento .
1. Kahuman han pagtukod, pagdumara hin pag-usisa ha kalugaringon ngan pag-usisa utro han kalugaringon, pagkilala ngan pagtadong han mga depekto han pagtukod, kumpirmahi nga an mga gamit in nakakatapo han ngatanan nga mga tigaman, ngan katapos mag-aplay para hin urosa nga pagkarawat han tag-iya ngan han yunit nga nagdudumara.
2. An sulod han pagkarawat nag-uupod han kalidad han pag-instalar, pagbuhat han operasyon han mga ekipahes, epekto han paglimpyo, panalipod han katalwasan, mga tigaman han pagpanalipod han kalibungan, ngan iba pa Kahuman han pagpasa han pagkarawat, pirmahi an rekord han pagkarawat han pagtapos.
3. Pagtirok hin kumpleto nga hugpo hin mga dokumento ha pagtukod, upod na an mga rekord han teknikal nga pagsumat, mga rekord han imbentaryo han mga ekipahes, mga rekord han pag-usisa han pagbutang, mga rekord han pag-debug, mga report han pagkarawat, ngan an mga drowing ngan mga ispesipikasyon han naglilibot nga disc shot blasting makina, ngan ig-archive ngan igtipig ini para ha paghatag han proyekto.